Top.Mail.Ru

Новое поколение аккумуляторных батарей на прокатно-штампованных решетках

Новое поколение аккумуляторных батарей на прокатно-штампованных решетках
Надежность источников энергии — ключевое требование для систем резервного и аварийного электропитания. Классические свинцово-кислотные аккумуляторы, однако, имеют существенный недостаток: их литые решетки со временем подвергаются коррозии и разрушению, что ограничивает срок службы всей батареи. «Эталон Бэттери» представил  инновационное решение, позволяющее кардинально повысить как эффективность, так и долговечность аккумуляторов.

Слабые места традиционных литых решеток

Литая конец.png

Обычные решетки производятся методом гравитационного литья. В процессе остывания металла в его структуре неизбежно возникают микрополости и трещины. Эти дефекты снижают электропроводность, ускоряют коррозию и ухудшают контакт с активной массой, что в итоге приводит к преждевременному выходу аккумулятора из строя.

Инновационная альтернатива: прокатка и штамповка

Прокатно-штампованные решетки имеют плотную структуру сплава.png

Современным ответом на эти вызовы стала технология прокатки и штамповки. Для производства решеток используется высокочистый свинцово-оловянистый сплав (99,95%). Прокатка создает плотную, однородную структуру металла без внутренних дефектов, а последующая штамповка формирует радиальную конструкцию ребер, которая значительно снижает внутреннее сопротивление батареи. В результате мы получаем решетку с высочайшей электропроводностью и исключительной стойкостью к механическим и коррозионным воздействиям.

Ключевые преимущества новой технологии

Сравнительные испытания демонстрируют явное превосходство прокатно-штампованных решеток:

  • Повышенная плотность: Плотность структуры на 5% выше, чем у литых аналогов.
  • Высокая коррозионная стойкость: Скорость коррозии ниже в 3–4 раза (около 0,59% в год против 1,98%).
  • Компактность и эффективность: При одинаковой емкости новые батареи легче и меньше, а возможность разместить больше пластин увеличивает площадь электрохимической реакции, повышая энергоотдачу.


Результаты испытаний: долгий срок службы и надежность

Эксплуатационные тесты подтверждают выдающиеся характеристики:

  • Буферный режим: Срок службы достигает 12–15 лет, в то время как традиционные AGM-аккумуляторы служат 8–10 лет.
  • Циклический ресурс: Количество циклов при глубоком разряде увеличено до 311 (против 200 у литых решеток).
  • Низкий саморазряд: Менее 1,5% в месяц позволяет хранить батареи без подзаряда до одного года.

Практическая польза для бизнеса

Благодаря таким показателям, новые аккумуляторы становятся идеальным выбором для центров обработки данных, систем бесперебойного питания (ИБП) и других критически важных объектов. Их применение позволяет снизить эксплуатационные расходы и обеспечить высочайший уровень надежности и устойчивости к перегрузкам.

Технология прокатки и штамповки задает новый стандарт для рынка свинцово-кислотных аккумуляторов. 
Для получения дополнительной информации о товарах и условиях заказа, пожалуйста, свяжитесь с вашим менеджером или напишите на почту info@effort-group.ru 
Вернуться к новостям
Перейти в корзину